硼酸生产中都十分注意回收液体，这也是为了防止液体的污染，但是很多用户并不清楚具体的操作，所以接下来就其进行详细的介绍，以便用户的操作和了解。
一般设应急储槽用来暂存生产过程中因事故或设备检修时从系统中排出的产品等混酸待系统恢复正常后再返回系统从而避免原料酸和产品氟化氢的浪费既减少了三废排放又降低了原料消耗。对于工艺废气中的HF都要用硫酸吸收吸收液再返回系统以减少HF的损失。硫酸在使用过程中处于闭路循环。
采用先进的自动控制方案 硼酸生产装臵需采用先进的自动控制系统。首先应采用先进的分散控制系统DCS对确定的调节系统、监视点及关键的工艺参数设臵报警、联锁控制。DCS控制系统可方便地实现人机对话完成各种复杂的控制方案大大提高系统的可靠性以达到降低原料消耗、提高产品质量和安全生产的目的。
开辟氟硅酸作为氟资源的新的利用途径。目前该氟硅酸一部分用于水处理和洗刷钢板一部分经污水处理后废弃。另外，生产过程中产生的含氟废气经吸收也转化为氟硅酸。该氟硅酸每年约产生15万吨除一部分用于生产氟化铝或氟硅酸钠、氟化钠等氟盐外其他只能通过污水处理后排放。
硼酸生产中注重液体回收，一方面是为了减少污染，另一方面是为了废物的充分回收利用，从而带来效益。总之，严格按照规定的要求进行操作，可有效的保证产品回收及使用。
