在硼酸的生产过程中，投料顺序的不同可能会对产品成核速度和结晶生长速度造成影响，从而影响结晶产品的粒度和密度，所以，在生产过程中，要控制好投料顺序，其顺序一般如下：
1、将氯化钠溶液加入产品中，可得到大结晶、高密度产品，产品在酸性介质中的溶解度显着增加，所以采用此法投料的过饱和度小，成核速度小，结晶生长快。
2、将产品加入氯化钠溶液中，可得到胶状产品。实际生产中，一般使用氯化钠的饱和溶液，其粘度高，会降低离子在溶液中的运动速度，更为重要的是，大量氯离子的存在会大幅降低产品根离子在结晶晶面上的生长速度，因此，采用此法投料的过饱和度大，成核速度快，结晶生长慢。
3、将产品和氯化钠溶液并流加入反应器中，可得到密实但稍细的产品。此法的优点是可实现连续生产，结晶在相对稳定的过饱和度下长成，理论上，其结晶的粒度分布较集中，由于此法对操作管理和设备、仪表的可靠性要求高，目前采用的企业相对较少。
生产工艺和材料都是影响硼酸性能和质量的重要原因，所以，在该产品的生产过程中要严格按照上述的投料顺序来投料，控制好每一道生产工序，保证产品的质量！
